環(huán)氧材料的性能不僅取決于環(huán)氧樹(shù)脂的結構與性能、固化劑和添加劑的結構與性能，以及它們之間的配比，而且也取決于它的成型固化歷程。相同的配方在不同固化工藝參數和程序下所得固化物的結構和性質(zhì)具有很大的差異。所以工藝沒(méi)計與材料設計具有同樣的重要性，工藝過(guò)程的監控與原材料質(zhì)量的檢控同樣是獲得高質(zhì)量環(huán)氧材料的重要環(huán)節和必不可少的手段。材料設計和原材料檢控為獲得高質(zhì)量環(huán)氧材料提供了物質(zhì)基礎。但是能否獲得高質(zhì)量的環(huán)氧材料，實(shí)現材料設計的目的，還要靠工藝設計和工藝過(guò)程監控來(lái)保證。
環(huán)氧樹(shù)脂的固化成型過(guò)程及影響因素
環(huán)氧材料的固化成型過(guò)程是一個(gè)很復雜的物理變化和化學(xué)變化過(guò)程，其影響因素也很多?？筛爬ㄈ缦拢?br /> (1)環(huán)氧膠液(液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂膠液，或環(huán)氧樹(shù)脂溶液，或環(huán)氧樹(shù)脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、涂層基底等)的潤濕、浸漬。也可制成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面處理等方法來(lái)改善)和膠液的黏度，(取決于膠液配方和環(huán)境溫度)。
(2)物料充填模腔或流平，形成致密的物體。主要影響因素是物料的流動(dòng)性，主要是膠液的黏度。這都取決于膠液配方和環(huán)境溫度?？梢杂眉訅汉统檎婵盏姆椒▉?lái)協(xié)助實(shí)現充模及形成致密的物體。

(3)進(jìn)行固化反應。在一定的條件下環(huán)氧低聚物與固化劑、改性劑開(kāi)始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯(lián)結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時(shí)間、后固化溫度及時(shí)間等。此外，固化壓力對固化反應及制品的密實(shí)和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環(huán)境溫度及濕度等。
(4)環(huán)氧基體(環(huán)氧固化物)的結構形成。這是隨著(zhù)環(huán)氧樹(shù)脂固化反應的進(jìn)行而逐步形成的。包括固化物化學(xué)結構的形成和固化物聚集態(tài)結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
(5)環(huán)氧材料界面層結構的形成。它也是隨著(zhù)環(huán)氧樹(shù)脂固化反應的進(jìn)行逐步形成的。不僅取決于膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關(guān)。